Сервисное обслуживание
Компания КЭР-Автоматика, имея необходимый кадровый потенциал, измерительное, диагностическое и другое оборудование, а также опыт проведения ТО, осуществляет мероприятия по комплексному обслуживанию АСУ ТП на объектах различного назначения.
Наши работники имеют профессиональные знания и квалификацию, обладают большим опытом работы, необходимым для выполнения любых задач по сервисному обслуживанию.
• Сопровождение проектов
• Модернизация программного обеспечения
• Техническое обслуживание полевого уровня КИПиА и автоматики
• Сервисное обслуживание программно-технических комплексов
ПРЕИМУЩЕСТВА СЕРВИСА КЭР-АВТОМАТИКА
Экспертиза и опыт
Огромный опыт оказания услуг в сфере автоматизации.
Возможность обслуживания программно-технических комплексов разных производителей.
Гибкость
Альтернативность программ сервисного обслуживания
Индивидуальный подход
Надежность и оперативность
Расширенное гарантийное обслуживание
Оперативное время реагирования
Обслуживание
Компанией КЭР-Автоматика, согласно утвержденного регламента проведения работ, подлежат обслуживанию следующие элементы структуры программно-технического комплекса:
- Шкаф контроллера
- Шкаф питания ПТК
- Шкаф сетевого оборудования
- Рабочая станция инженера
- Рабочая станция оператора
- Архивная станция
ПРОГРАММЫ СЕРВИСА КЭР-АВТОМАТИКА
Программа
«Комбинированный выезд»
Время реакции 24 часа
Плановый выезд 2 раза в год + внеплановый выезд (не более 12 чел./дней на объекте в год)
Программа
«Внеплановый выезд»
Не более 12 чел./дней на объекте в год
Программа
«Плановый выезд»
1 раз в квартал ( 4 раза в год)
Цель работы
Техническое обслуживание включает в себя:
Периодическое техническое обслуживание, производится на основании технологической карты и графиков ТО (графики ТО составляются на срок равному 1 году или на срок действия договора).
Техническое обслуживание по наработке, включает оказание услуг, указанных в паспорте/формуляре или инструкции завода-изготовителя по эксплуатации конкретного вида оборудования.
Внеплановые проверки и опробования средств КИП (проводятся после устранения неисправности, дефекта или отказа в работе, после замены отдельных приборов или элементов перед вводом соответствующего устройства в работу, при наличии замечаний к правильности функционирования устройств, при внесении изменений параметров настройки).
Объемы работ
Наименование модуля, комплекта
Выполняемая работа
2) Проверка надёжности крепления блока и его внешних электрических соединений.
3) Проверка правильности действия блока в составе средств авторегулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов, фиксирующих протекание регулируемого технологического процесса.
4) Проверка надёжности внешних электрических соединений, поджатие контактных присоединений на блоках, рядов зажимов на панели регуляторов и в СК.
5) Обновление маркировки (бирки кабелей и их жил, технологических позиций KKS), отличительной окраски оборудования.
2) Проверка надежности крепления блока и его внешних электрических соединений. Поджатие контактных присоединений на рядах зажимов в панели регуляторов.
3) Проверка правильности действия блока в составе средств авторегулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов, фиксирующих протекание технологических процессов.
4) Обновление маркировки (бирки кабелей и их жил, технологических позиций KKS), отличительной окраски оборудования
2) Проверка надежности крепления блока и его внешних соединений; поджатие рядов зажимов на панелях регуляторов.
3) Проверка технического состояния и правильности действия устройства (ЗУ)
4) Обновление маркировки (бирки кабелей и их жил, технологических позиций KKS), отличительной окраски оборудования
2) Проверка надежности крепления блока и его внешних электрических соединений.
3) Проверка правильности действия блока в составе средств авторегулирования.
4) Обновление маркировки (бирки кабелей и их жил, технологических позиций KKS), отличительной окраски оборудования.
2) Проверка надежности крепления блока и его внешних электрических соединений.
3) Обновление маркировки (бирки кабелей и их жил, технологических позиций KKS), отличительной окраски оборудования.
2) Проверка надежности крепления блока и его внешних электрических соединений. Поджатие контактных присоединений на рядах зажимов в панели регуляторов.
3) Проверка правильности работы преобразователя в составе контура авторегулирования по показаниям приборов контроля, фиксирующих протекание технологического процесса, и коррекция контрольных точек преобразователя.
4) Обновление маркировки (бирки кабелей и их жил, технологических позиций KKS), отличительной окраски оборудования
2) Проверка надежности крепления блока и его внешних электрических соединений.
3) Проверка правильности работы преобразователя в составе контура авторегулирования по показаниям приборов контроля, фиксирующих протекание технологического процесса, и коррекция контрольных точек преобразователя.
4) Обновление маркировки (бирки кабелей и их жил, технологических позиций KKS), отличительной окраски оборудования.
2) Проверка крепления датчика.
3) Проверка герметичности импульсных линий и отсутствия их повреждения.
4) Проверка надёжности внешних электрических соединений, поджатие контактных присоединений на датчике, рядов зажимов на панели регуляторов и в СК. 5) Обновление маркировки (бирки кабелей и их жил, технологических позиций KKS), отличительной окраски оборудования.
2) Проверка крепления датчика.
3) Проверка герметичности импульсных линий и отсутствия их повреждения.
4) Проверка надёжности внешних электрических соединений, поджатие контактных присоединений на датчике, рядов зажимов на панели регуляторов и в СК. 5) Обновление маркировки (бирки кабелей и их жил, технологических позиций KKS), отличительной окраски оборудования.
2) Проверка крепления датчика.
3) Проверка герметичности импульсных линий и отсутствия их повреждения.
4) Проверка надёжности внешних электрических соединений, поджатие контактных присоединений на датчике, рядов зажимов на панелях установки приборов и в СК. 5) Обновление маркировки (бирки кабелей и их жил, технологических позиций KKS), отличительной окраски оборудования
2) Проверка крепления датчика.
3) Проверка надёжности внешних электрических соединений, поджатие контактных присоединений на датчике, рядов зажимов на панелях установки приборов и в СК.
4) Проверка правильности показании по контрольным измерительным приборам, настройка приборов.
5) Обновление маркировки (бирки кабелей и их жил, технологических позиций KKS), отличительной окраски оборудования
2) Удаление пыли с внешней поверхности, продувка пускателя сухим чистым воздухом.
3) Проверка надёжности внешних электрических соединений, поджатие контактных присоединений на рядах зажимов в сборке задвижек.
4) Очистка спиртом контактов разъёмов у У-22, У-22М, ФЦ0610, ФЦ0620, АПМФ-10.
5) Проверка правильности действия в составе систем автоматического регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов, фиксирующих протекание технологического процесса.
6) Обновление маркировки (бирки кабелей и их жил, технологических позиций KKS), отличительной окраски оборудования
2) Проверка надёжности крепления МЭО.
3) Проверка сочленений МЭО с регулирующим клапаном (шибером).
4) Регулировка электромагнитного тормоза.
5) Поджатие контактных соединений.
6) Очистка поверхности блока датчиков блока сигнализации положения от загрязнений.
7) проверка настройки блока датчиков блока сигнализации положения и при необходимости, регулировка.
8) Смазка трущихся частей блока датчиков, блока сигнализации положения.
9) Проверка надёжности внешних электрических соединений, поджатие контактных присоединений на электродвигателе, концевых выключателях рядов зажимов в СК, в сборке задвижек и на панели регуляторов
10) Обновление маркировки (бирки кабелей и их жил, технологических позиций KKS), отличительной окраски оборудования.
2) Проверка крепления электродвигателя, концевых выключателей.
3) Проверка состояния и правильности настройки концевых выключателей.
4) Чистка резистора указателя положения.
5) Проверка надёжности внешних электрических соединений, поджатие контактных присоединений на электродвигателе, концевых выключателях рядов зажимов в СК, в сборке задвижек и на панели регуляторов
6) Обновление маркировки (бирки кабелей и их жил, технологических позиций KKS), отличительной окраски оборудования.
2) Проверка надёжности крепления концевика, хода рычага.
3) Поджатие контактных соединений в концевике и СК.
4) Чистка контактов, проверка наличия смазки возвратной пружины рычага.
5) Обновление маркировки (бирки кабелей и их жил, технологических позиций KKS), отличительной окраски оборудования.
2) Зачистка контактов.
3) Поджатие контактных присоединений на пускателе, рядов зажимов в сборке задвижек и на панели регуляторов.
4) Обновление маркировки (бирки кабелей и их жил, технологических позиций KKS), отличительной окраски оборудования.
2) Проверка надежности крепления к пультам и шкафам управления
3) Поджатие контактных соединений на рядах зажимов.
4) Обновление маркировки (бирки кабелей и их жил, технологических позиций KKS), отличительной окраски оборудования
2) Проверка надежности крепления к УКП; поджатие соединений на клемном ряду и ключах управления.
3) Чистка контактов и проверка хода подвижной части ПКЕ и КЕ.
4) Обновление маркировки (бирки кабелей и их жил, технологических позиций KKS), отличительной окраски оборудования